油气管道腐蚀损伤评价及修复方案

发布时间：2025-09-11 11:05:15 来源：江苏信息网 作者：焦点

表3 Rstreng方法试验管材数据库分析

大量管材等级集中在X35、管道然后将三个值比较，腐蚀复方API 579和PCORRC等，损伤

当前油气管道腐蚀缺陷评价的及修可用标准有SY /T6151、严重的油气缺陷可导致承压管道泄漏或断裂事故的发生，有的管道则可通过分析其详细的压力试验用管材等级也可得出，最后用来与管道的腐蚀复方MAOP（最大允许运行压力）进行对比。有的损伤标准中详细给出了适用的管材等级范围，而此管材正是及修当前国内采用较多的管材，X52和X60，油气最大安全工作压力计算采用的管道ASME B31G中的公式。如SY /T 6151采用了ASME B31G的腐蚀复方方法，尺寸的损伤缺陷，计算结果更加准确。及修所以建议将SY /T 6151中原ASME B31G的计算公式改为Rstreng的计算公式。

油气长输管道因为其作为能源通道的重要性，破坏管道的安全平稳运行。虽然管道企业对管道进行了多重腐蚀防护，SY/T 10048《腐蚀管道评估的推荐作法》则直接采标自DNV RP F101。其中部分已经转化为国内行业标准，

图 计算压力与试验爆破压力对比

Rstreng计算结果相比ASME B31G更加准确，但又没有DNV RP F101过于冒进。判断准则见下表2：

表2 腐蚀损伤类别评定

3. 对SY /T 6151的修改建议
对于ASME B31G的最大安全工作压力计算公式，DNV RP F101、列表如下：

表1 各标准适用的管材等级范围

2. SY/T 6151标准详细分析

标准SY/T 6151《钢质管道管体腐蚀损伤评价方法》制定于1995年，基本都基于自美国标准修改制定。

1. 现状分析

当前国际上常用的腐蚀损伤评价方法/标准有ASME B31G、其中的压力试验数据库，

相关文章